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        彈簧鋼簧片硬度異常的原因分析及解決措施


        彈簧鋼簧片硬度異常的原因分析及解決措施


          1、脆性是簧片常見缺陷之一,可以分爲熱處理脆性和鍍鋅後氫脆2種。顯微發現氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等,在斷裂面上還可以觀察到發紋和氫微孔。

          1)熱處理脆性

          彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性傾向,而其回火溫度常正好處於類回火脆性和第二類回火脆性結合處,如果不能及時回火、保溫和冷卻,就會使簧片產生脆性。

          解決措施:控制回火溫度,及時進行回火、保溫和冷卻。

          2)氫脆

          熱鍍鋅後容易導致簧片脆性增加,這是因爲鍍鋅前,必須進行酸洗以去除氧化皮,會導致一部分氫滲入到鍍層和基體金屬中,削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力併產生內應力,使簧片變脆,即“氫脆”。

          解決措施:控制酸洗時間和溫度,規範鍍鋅工藝流程,且鍍鋅後,在180℃溫度下保溫數小時再進行除氫工藝,這樣就可以減少簧片的鍍層和組織的脆性。

          2、熱處理裂紋

          熱處理一般造成簧片裂紋缺陷的機率較小,若產生裂紋,其原因爲:熱處理工藝不當、工裝未調試妥當、操作人員失誤等。熱處理工藝不當是指簧片加熱溫度過高、保溫時間過長,使得簧片組織中的奧氏體晶粒粗化,淬火後馬氏體針粗大,導致簧片內應力與脆性增大,從而形成熱處理裂紋。

          解決措施:採用網帶爐處理簧片,控制加熱溫度爲790℃,控制好保溫時間,直接油淬,清洗後及時回火,則可有效地解決簧片產生的熱處理裂紋缺陷。